自動異形插件機對于現(xiàn)代板件生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。一臺自動異形插件機可以只需要一個人監(jiān)控的生產(chǎn)能力，就可以比得上20-25個工人的生產(chǎn)速度。對此企業(yè)熟悉自動異形插件機的相關(guān)情況很重要，今天小編就帶來了自動異形插件機的封裝器件的相關(guān)介紹。

溫度曲線是決定自動異形插件機焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，選用汽相再流焊爐進行焊接。再流焊接是BGA組裝過程中關(guān)鍵步驟，再流焊接過程分預(yù)熱過程、保溫過程、再流過程、冷卻過程，由這四個過程組成一個焊接曲線，這四個過程溫度和時間合理設(shè)置才能形成一個良好焊點。而且，很多的廣州SMT貼片加工廠對再流焊接的四個過程格外重視。

 

自動異形插件機要注意測爐溫，PCB板焊接質(zhì)量的好壞，與回流焊的工藝參數(shù)設(shè)置合理有著很大的關(guān)系。一般來說，一天需要進行兩次的爐溫測試，，最低也要一天測一次，以不斷改進溫度曲線，設(shè)置最貼合焊接產(chǎn)品的溫度曲線。切勿為貪圖生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，而漏掉這一環(huán)節(jié)。

 

由于CBGA器件引腳密集的引腳，使得外層引腳和內(nèi)層引腳間的溫度有一定差別，所以保證有良好內(nèi)層引腳和外層引腳同時達到良好的焊接溫度和保溫時間，同時器件又不能超過允許的焊接溫度和時間，這是在工藝改進中需要重點解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。加熱方式不同，對焊接溫度及各種不同封裝器件原來設(shè)定的焊接條件，在實際焊接時的溫度曲線會發(fā)生一定的變化，正式焊接前，需進行溫度曲線的測試。

東莞市創(chuàng)達自動化科技有限公司位于東莞市塘廈鎮(zhèn),創(chuàng)達擁有一支具有十多年自動化設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗的專業(yè)團隊，可以根據(jù)客戶的不同要求設(shè)計出性能卓越、品質(zhì)優(yōu)良的自動化設(shè)備?？蔀榭蛻籼峁﹥?yōu)質(zhì)的咨詢服務(wù)和專業(yè)的生產(chǎn)制程解決方案，前期為客戶提供合理化的參考建議。公司擁有完善的售后服務(wù)體系和持續(xù)的技術(shù)支持，后期為保障設(shè)備的正常運行和解決技術(shù)疑難提供全方位服務(wù)，以解決客戶的后顧之憂。

 

以上就是小編關(guān)于使用自動異形插件機封裝器件需要熟悉設(shè)備操作的介紹，希望對大家有用哦！

責編：成龍