2018世界制造業(yè)大會將在中國舉行，這充分說明國內(nèi)制造業(yè)即將引來新的發(fā)展機(jī)遇。在制造業(yè)的發(fā)展過程中，異型插件機(jī)的作用是不容忽視的，它的出現(xiàn)讓各大企業(yè)不再為招工難而困擾，企業(yè)可以全心全力的投入到生產(chǎn)中。接下來讓小編重點(diǎn)論述下異形插件機(jī)的三大切斷裝置方法吧。

[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械自動化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子元件安裝機(jī)的廢料帶切斷裝置。

【背景技術(shù)】

[0002]在電子表面實(shí)裝系統(tǒng)中，電子元件供給系統(tǒng)負(fù)責(zé)將不同種類的電子元器件供給至貼裝裝置中。電子元器件在料帶上被取走之后，為保持車間清潔及不對貼裝設(shè)備的正常運(yùn)行造成堵塞，需要將被取走元器件的料帶(簡稱廢料帶)切斷然后收集。

[0003]現(xiàn)有技術(shù)的廢料帶切斷裝置一般包括兩片刀刃、動力裝置、附屬裝置，其中的兩片刀刃一片固定在機(jī)架上(簡稱固定刀)，另一片刀刃則在動力裝置的帶動下相對于固定刀做往復(fù)剪切運(yùn)動(簡稱可動刀)，這樣就把位于兩片刀刃之間的料帶切斷。

[0004]韓國三星早期的貼裝設(shè)備沒有配備廢料帶切斷裝置，采用方法的是將廢料不經(jīng)切斷直接帶導(dǎo)出到地面上，然后利用地面上的箱子進(jìn)行收集，這種方式存在的缺陷是，首先不利于車間的整潔，最重要的是這種操作方式容易造成廢料帶的阻塞，對貼裝工作單元的安全運(yùn)行存在隱患。

[0005]日本松下機(jī)型搭載了廢料帶切除裝置，可以將廢料帶在機(jī)器內(nèi)部切斷后然后導(dǎo)出到機(jī)器內(nèi)部的廢料帶收集箱中，由人工定期清理廢料箱中的切斷的廢料帶，這種結(jié)構(gòu)的切斷裝置中的可動刀與固定刀均為整體性切刀，且兩片刀的刃口距離在切斷過程中始終一致，存在的缺陷是，切斷阻力非常大，為防止切刀刀刃出現(xiàn)崩刃，就對切刀的材料及加工制造提出了很高的要求，加大了制造成本。

[0006]此外，為保證能夠有效將料帶切斷，需要對可動刀與固定刀之間的間隙進(jìn)行可靠地控制。松下機(jī)型由于采用的是整體型切刀，所以其控制的刀刃間隙為0.02mm至0.03mm，要達(dá)到該裝配要求，又進(jìn)一步提高了切刀的加工及制造難度，增加了制造成本。

[0007]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足；提供了一種易于調(diào)整的切帶裝置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)、操作和維護(hù)便利，加工制作難度低，調(diào)整方便，制造成本低。

[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

[0009]—種電子元件安裝機(jī)的廢料帶切斷裝置，包括固定機(jī)架，可動機(jī)架，在固定機(jī)架的一端設(shè)有固定刀，在固定機(jī)架另一端的中間位置設(shè)有驅(qū)動裝置，在驅(qū)動裝置兩側(cè)的固定機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向裝置，在驅(qū)動裝置與其中一個(gè)導(dǎo)向裝置之間設(shè)有限位裝置，可動機(jī)架與驅(qū)動裝置連接，可動機(jī)架上設(shè)有可動刀，所述可動刀與固定刀配合，可動刀的整體寬度與固定刀的整體寬度對應(yīng)。

[0010]所述固定刀為整體性結(jié)構(gòu)，可動刀為拼接型結(jié)構(gòu)。

以上內(nèi)容就是小編春竹帶來的有關(guān)異型插件機(jī)的三大切斷裝置方法，了解這些專業(yè)知識有利于更合理的使用機(jī)械，唯有如此才能為企業(yè)帶來更多的生產(chǎn)效益哦。