總的來說異形插件機生產(chǎn)效率的九大損失指的是計劃性停產(chǎn)、管理不當(dāng)、開工準(zhǔn)備、產(chǎn)品切換、故障維修、短暫停機、速度損失、制造不良、返工修整。針對這些損失，在精益管理中都存在對應(yīng)的改善方法。

一、計劃性停產(chǎn)損失改善策略
 

        強化信息獲得能力，借由EDI（電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)）和POS系統(tǒng)，給異形插件機生產(chǎn)部門下達一個平穩(wěn)的訂單，這樣可以避免因訂單的波動而閑置更多的設(shè)備。
 

二、開工準(zhǔn)備/產(chǎn)品切換損失改善策略
 

1、價值流分析法，將企業(yè)整個價值流程進行分析，管理者要觀察不必要動作是怎么形成的，是否需要做，解開一個制約條件后，這些不必要的無價值動作就能被解放出來。對企業(yè)流程進行價值分析后，應(yīng)確定一個目標(biāo)。
 

三、異形插件機設(shè)備故障與性能降低損失改善策略
 

        各種設(shè)備故障停機損失的改善策略，使用條件的遵守指的是，要想辦法讓員工遵守公司制定的措施。即要培訓(xùn)、要監(jiān)督、要考核、要追蹤，保證員工按照操作條件執(zhí)行操作。劣化復(fù)原的展開指的是在制定了合適的規(guī)則，并保證員工能夠遵守的前提下，找到合適的方法復(fù)原設(shè)備的劣化，就叫劣化的復(fù)原。
 

四、制程平衡率損失改善策略
 

        平衡率改善的關(guān)鍵是打破瓶頸，在異形插件機生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部改善整個流量的不平衡。挖掘瓶頸的關(guān)鍵是，不管是制造流程，還是管理流程，都讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化，只有這樣才好管理。
 

五、制造不良品與制造過多的效率損失改善策略
 

        建立異形插件機效率損失分析機制。機制建立的前提是創(chuàng)造出容易讓問題浮現(xiàn)出來的環(huán)境和條件，創(chuàng)造出易于發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境和工具比如采用作業(yè)的流線化、動作的標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場目視化、安燈管理。
 

        國內(nèi)自動異形插件機行業(yè)的巨大發(fā)展，迫切要求對自動異形插件機基礎(chǔ)理論加強研究，以適應(yīng)生產(chǎn)實踐的不斷發(fā)展，并為生產(chǎn)實踐提供理論指導(dǎo)。在此形勢下，國內(nèi)佳永自動化科技有限公司集中優(yōu)勢資源，著手組建自己的科研平臺，利用自身的經(jīng)驗積累，重點加強自動異形插件機成型理論研究和異形復(fù)雜斷面型鋼的研發(fā)等，以求在激烈的市場競爭中取得領(lǐng)先優(yōu)勢。
 

        以上就是小編對于異形插件機生產(chǎn)效率改善的五大策略的介紹，希望可以對大家有用哦！

 

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